После цементации ответственные изделия подвергают двойной закалке (закалке с повторного нагрева) Это делается для снижения коробления металла, а также, чтобы нагрев под повторную закалку исправил все несплошности микроструктуры металла, полученные при цементации - например крупное зерно от перегрева.
Для получения 1 мм слоя — выдержка 10 часов. При «ускоренном» режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза, и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придётся убирать многократной нормализацией металла.
Целью цементации является получение твердой износостойкой поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом до концентрации 0,8–1,2 % и последующей закалкой с низким отпуском. Цементация и последующая термическая обработка одновременно повышают износостойкость и предел выносливости.
Цементация стали — особый термический процесс, обладающий множеством особенностей: При равномерном разогревании, металл обрабатывается в жидкой, твёрдой или газовой среде. Одновременно с этим, свойства стали изменяются.
Процесс цементации в кипящем слое проходит в атмосфере эндогаза с добавкой метана. Кипящий слой представляет собой гетерогенную систему, в которой за счёт проходящего потока газа через слои мелких (0,05-0,20 мм) частиц (чаще корунда) создаётся их интенсивное перемешивание, что внешне напоминает кипящую жидкость.
Необходимое упрочнение поверхностного слоя достигается последующей после цементации термической обработкой, состоящей из закалки и низкого отпуска (160... 180°С). Применяют различные технологии закалки в зависимости от требований к прочности поверхностного слоя и сердцевины деталей (рис.
Если после цементации сталь охладить медленно, то поверхностный слой будет иметь структуру, состоящую из перлита и тонкой цементитной сетки (заэвтектоидная зона), далее будет следовать слой с перлитной (эвтектоидная зона) и затем перлитной-ферритной структурой структурой (переходная зона), которая по мере приближения к ...
За основной метод определения толщины цементованного слоя принимается расстояние от поверхности до полупереходной зоны, имеющей феррито-пер-литную структуру с равным количеством феррита и перлита [1, 2]. Содержание углерода при такой структуре соответствует 0,35-0,40%.
Свойства металла после обработки
Цель цементации — обогатить поверхностный слой детали углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получить, после закалки, высокую твердость поверхностного слоя ...
После разрушения диафрагмы раствору открывается путь в затрубное пространство. Когда до окончания продавки остается 1 – 2 м3 продавочной ...
При втором варианте (В), деталь, после цементации, остывает в охлаждающем колодце. ... закалки сердцевины(850-900oС) и делают выдержку при этой температуре, ...
YkpoII, Почему я считаю, что закалка после цементации только вредит? Очень просто: задача цементации - создание твердой поверхности при ...
Без промывки крупные куски породы, оставшиеся после бурения, помешают равномерному заполнению объема тампонажным раствором, что в будущем может привести к ...
Как было выше сказано основным недостатком после цементации остается изменение структуры металла. В связи с этим требуется дополнительная обработка, что ...
Свойства материала после обработки
Цементацию делают после полного высыхания обмазки. Вещества, которые входят в состав обмазки, называют карбюризаторами. Они бывают твердые, жидкие и ...